作為安徽省率先走上數(shù)智化轉型的制造業(yè)企業(yè)之一，海螺集團圍繞解決水泥行業(yè)存在的資源利用率、能源節(jié)約、綠色低碳發(fā)展等方面存在的發(fā)展痛點，積極推動智能化、數(shù)字化、網絡化建設，打造新質生產力。讓我們來看看他們的破題之道。

　　在海螺集團白馬山水泥廠，每隔1分鐘，系統(tǒng)就會從水泥產品中抽取這些“泥餅”，自動完成在線檢驗。

　　安徽海螺集團有限責任公司白馬山水泥廠 質量控制員 張駿鍇：我現(xiàn)在的工作只需要記錄數(shù)值就可以了，原來我們還需要到現(xiàn)場人工取樣，拎著桶回來研磨，一個小時才能出一個結果。

　　張駿鍇說，以前，這個取樣檢驗環(huán)節(jié)至少需要十幾位質控員，每個人操作方法和經驗各不相同，統(tǒng)計的數(shù)值也是高高低低。如何實現(xiàn)質量管控優(yōu)質化，對于廠長盧叔敏來說，也擺上了案頭。

　　安徽海螺集團有限責任公司白馬山水泥廠 黨委書記 廠長 盧叔敏：有很多問題越來越突出了。以前我們的（物料）平衡、我們的庫存都是靠人工去測量，測量又不準，及時性也不夠。

　　盧叔敏在管理中遇到人工作業(yè)質控難，而對于海螺集團來說，信息不暢共享難、缺乏分析決策難、安全生產防控難等越來越突出的共性問題，也讓成為企業(yè)的改革“必答題”。2016年，海螺集團承擔了國家重點研發(fā)計劃項目《水泥生產智能化控制關鍵技術及應用》課題，破題之路躍然眼前。

　　安徽海螺水泥集團有限責任公司 數(shù)字產業(yè)負責人 許越：積極運用數(shù)字化技術解決資源利用、質量控制、低碳環(huán)保等行業(yè)難題，促進制造模式、生產組織方式和產業(yè)形態(tài)的深刻變革。

　　從此，“智能制造”成了海螺集團發(fā)展的主旋律，全集團300多人投入到開發(fā)項目中，成立了多家科技子公司，采用自主研發(fā)與集成創(chuàng)新相結合的方式，實現(xiàn)覆蓋整個水泥生產及發(fā)運環(huán)節(jié)的全系統(tǒng)智能優(yōu)化。省市兩級獎補3500萬元更讓海螺的轉型之路越走越快，僅在白馬山水泥廠就上馬了20多項智能化改造系統(tǒng)。

　　安徽海螺集團有限責任公司白馬山水泥廠 黨委委員 副廠長 葉明虎：這就是我們海螺水泥的“工業(yè)大腦”，它是我們智能工廠核心的樞紐，這里面集成了9大模塊。水泥窯的生產主要要控制它的溫度，我們這個窯磨尋優(yōu)系統(tǒng)一鍵輸入，比如分解爐的溫度我們控制在865度，那么它就會一直恒定在865度，（根據(jù)溫度）自動加煤和減煤，實現(xiàn)溫度的穩(wěn)定控制。

　　各個系統(tǒng)的上線讓那些曾經困擾工廠的問題一一被化解。

　　安徽海螺集團有限責任公司白馬山水泥廠 黨委書記 廠長 盧叔敏：現(xiàn)在我們是全流程、全環(huán)節(jié)進行智能化改造，一年給我們帶來的成本節(jié)約、勞動生產效率的提升，有2000多萬（元）的收益。

　　工廠生產效率提升21%、資源利用率提升5%……數(shù)字化技術發(fā)揮了放大、疊加、倍增的作用。近年來，海螺集團數(shù)字化改造累計投入3.43億元，產出4.04億元，投入產出比為1:1.18。企業(yè)被工信部評為國家首批“智能制造”標桿企業(yè)，入選全國首批“數(shù)字領航”企業(yè)。一系列自主創(chuàng)新研發(fā)的科技積累，也讓海螺集團的科技研發(fā)子公司們吃到了紅利。

　　安徽智質工程技術有限公司 總經理 王文田：四年來，相繼推出了25類智能化產品，涵蓋了建材、有色、化工、鋼鐵等多個行業(yè)，產值達到10個億。

　　安徽海螺水泥集團有限責任公司 數(shù)字產業(yè)負責人 許越：轉型實踐過程中，我們以科技創(chuàng)新推動產業(yè)創(chuàng)新，孵化了多家數(shù)字產業(yè)科技公司，實現(xiàn)了傳統(tǒng)產業(yè)與數(shù)字產業(yè)融合發(fā)展。數(shù)字產業(yè)（年）產值達到了50億元，初步構建了海螺數(shù)字產業(yè)生態(tài)圈。