數(shù)字化智能化轉(zhuǎn)型是提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)核心競爭力的重要途徑。作為川東北地區(qū)老工業(yè)基地，達(dá)州積極搶抓“智改數(shù)轉(zhuǎn)”新賽道，深度拓展數(shù)實(shí)融合，加快發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力，讓傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)“換芯升級”?！斑_(dá)州新聞聯(lián)播”欄目走進(jìn)達(dá)州海螺，探訪傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級密碼。

　　在達(dá)州海螺水泥有限責(zé)任公司質(zhì)量控制室，工作人員正在對一批新引進(jìn)的設(shè)備進(jìn)行最后的調(diào)試，一個星期左右，這些設(shè)備就將全部投入運(yùn)行，用于原燃材料和水泥產(chǎn)品的取樣、化驗(yàn)、分析。

　　達(dá)州海螺水泥有限責(zé)任公司生產(chǎn)品質(zhì)處出庫主管 李常飛：我們通過智能質(zhì)量控制系統(tǒng)，可以實(shí)現(xiàn)從現(xiàn)場自動化取樣和全自動試驗(yàn)分析。這樣一來，可以大大降低員工的勞動強(qiáng)度和安全風(fēng)險(xiǎn)，提高檢測效率和精準(zhǔn)化水平。

　　以前，達(dá)州海螺水泥有限責(zé)任公司對質(zhì)量的把控需要人工去現(xiàn)場取樣后再反復(fù)試驗(yàn)，既存在安全風(fēng)險(xiǎn)，又費(fèi)時費(fèi)事，對質(zhì)量的檢測精準(zhǔn)度也不夠高。但是有了質(zhì)量控制室，這些都可以自動化完成，工作效率和檢測時效性相比之前可以提高50%以上，同時能耗也會有所下降。

　　據(jù)了解，達(dá)州海螺水泥有限責(zé)任公司是為響應(yīng)國家西部大開發(fā)在四川建設(shè)的重點(diǎn)項(xiàng)目，擁有2條日產(chǎn)4500噸新型干法水泥熟料生產(chǎn)線、年產(chǎn)440萬噸水泥生產(chǎn)線，18MW 純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)及年產(chǎn) 100 萬噸骨料生產(chǎn)線。作為傳統(tǒng)制造業(yè)的重要一員，如何更好地實(shí)現(xiàn)水泥綠色低碳轉(zhuǎn)型，公司近年來一直在探索攻關(guān)。如今，公司已建成智能質(zhì)量控制系統(tǒng)、數(shù)字化礦山系統(tǒng)、智能輔助巡檢系統(tǒng)等，正在建設(shè)數(shù)字化智能工廠，建成后，公司生產(chǎn)線設(shè)備自動化控制率將達(dá)到100％，人均生產(chǎn)效率將提升30％，能源消耗將下降8.85％。

　　達(dá)州海螺水泥有限責(zé)任公司保全處處長 郜佳東：未來，我們將繼續(xù)加大自動化設(shè)備投入，建設(shè)行車無人值守系統(tǒng)、包裝機(jī)器人自動裝車系統(tǒng)、堆取料機(jī)無人值守系統(tǒng)，這些系統(tǒng)全部投用后，我們將實(shí)現(xiàn)由智能化工廠向智慧化工廠轉(zhuǎn)變，最終實(shí)現(xiàn)從礦山開采到產(chǎn)品出廠全自動化流程。